乾式造粒機

乾式造粒機の容量の増加により、ふるい粒子の処理能力が大幅に向上し、切断、プレス、3 つの部品の供給速度が向上するだけでなく、乾式造粒機の全体的な生産能力も効果的に向上します。 2 チャンネル造粒ボックスのスクリーン通過能力が加速され、造粒ボックス内に保管されるふるいにかけられる材料が減少し、ふるい分けされる材料粒子の二次切断が効果的に回避され、粒子収量が向上します。乾式造粒機。

水や溶媒を使用する湿式造粒法とは異なり、乾式造粒では材料を高温にさらさずに機械的圧縮を利用して顆粒を形成します。このため、乾式造粒は、医薬品、食品成分、特定の化学物質などの熱に弱い物質の処理に適しています。乾式造粒機は造粒プロセス中の熱を避けることで、敏感な材料の完全性を維持し、その特性の劣化や変化を防ぎます。

定期的な清掃
乾式造粒機を使用する前に、装置の内部および外部、特にドラム、フィードホッパーおよびその他の装置の重要な部分の塵や不純物を徹底的に洗浄してください。使用中は、装置の損傷を避けるために、装置内の埃や不純物を定期的に掃除する必要があります。酸、アルカリ、その他の腐食性洗剤の使用は固く禁じられています。

潤滑
乾式造粒機のローラーやベアリングなどの重要なコンポーネントは、良好な潤滑を維持し、摩擦損失を減らすために定期的に潤滑する必要があります。使用中、潤滑効果を確保するために、潤滑システムの正常な動作を適時にチェックする必要があります。

定期メンテナンス
乾式造粒機は使用中に、緩み、破損、摩耗などの不具合が発生する場合があります。この場合、機器の通常の動作に影響を与えないように、適時に対処する必要があります。障害が発見された場合は、障害の原因を突き止めて修理を行うために、電源を切り、機械を適切なタイミングで停止する必要があります。

定期点検
伝達システム、供給システム、ホッパーなどを含むさまざまな部品の留め具を定期的にチェックし、それらが強力で信頼性の高い状態にあることを確認してください。入口、出口、中性子装置のシールをチェックして、漏れがないことを確認してください。

乾式造粒機を使用する前に、各部が正常であることを十分に点検、調整してください。乾式造粒機を操作するときは、指示に従って操作し、過負荷や過負荷を避けてください。乾式造粒機をメンテナンスする場合は、指示に従い、分解や改造を行わないでください。乾式造粒機を修理する前に、安全事故を避けるために電源を切るか、安全絶縁を実行する必要があります。電気系統、制御系統、その他の機器が正常に動作しているか確認してください。異常が発生した場合は速やかに対処する必要があります。

乾式造粒プロセスでは、粉末はスクリューフィーダーによって水平に搬送され、垂直スクリューフィーダーの作用下で脱気および予圧縮を受け、2つの絞りローラーの間にある円弧状の溝に押し込まれ、スクリューフィーダーによってフレークに変換されます。ローラーによって加えられる圧力。ローラーを通過した後、フレークは重力と表面張力の影響でローラーから剥がれます。少量の未分離のフレークはスクレーパーで掻き取られ、剥離したフレークはすべて粉砕・造粒機に送られ、粉砕・造粒の工程を経て顆粒に加工されます。

緊急停止ボタン、インターロックシステム、動作中の可動部品へのアクセスを防ぐ安全ガードが含まれています。乾式造粒機には過大な圧力や外力による破損を防ぐために過負荷保護機構を備えたものもあります。安全センサーやアラームを設置して、温度や振動などの重要なパラメーターを監視し、潜在的な危険や異常な状態をオペレーターに警告することもできます。

江陰宝油機械マヌタクルンゴ。 Ltd.は2004年に設立され、強力な資金、強力な技術力、完全な加工および試験設備、外国の先進技術の使用に依存しています。あらゆる種類の長期にわたる先進レベルの粉砕混合装置を生産し、製品を北米、ヨーロッパ、アジアに輸出しています。