コーンハンマーミルの生産効率を改善する方法は次のとおりです。
1。機器の構成を最適化します
適切なハンマー材料と形状を選択すると、耐摩耗性が良好で強力な攻撃力を持つ合金鋼ハンマーを使用するなど、粉砕効果と効率を効果的に改善できます。同時に、生産のニーズに応じて、ハンマーと画面の間のギャップを合理的に調整します。ギャップが小さすぎるとエネルギー消費と機器の摩耗が増し、ギャップが大きすぎると材料の押し込みが不十分になります。一般的に言えば、適切なギャップは約3-5 mmです。
2。飼料の品質と速度を制御します
濡れたトウモロコシや不純なトウモロコシが粉砕効果に影響を与え、機器をブロックすることさえあるため、コーン摂食が乾燥して不純物がないことを確認してください。定量的給餌装置を使用して、フィード速度を厳密に制御して、機器を安定したワークロードに保ちます。一般的に言えば、飼料速度は、トウモロコシが粉砕チャンバーで完全に粉砕できるように、機器の電力と生産能力に従って決定する必要があります。
3。定期的なメンテナンスとケア
機器のさまざまなコンポーネントを定期的にチェックし、重度の摩耗したハンマー、スクリーン、その他の脆弱な部品を時間内に交換して、コンポーネントの摩耗による押し込み効率の低下を避けます。同時に、機器を徹底的に洗浄して潤滑して、機器の通常の動作を確保する必要があります。
4。プロセスフローを改善します
スクリーニング、不純物の除去、トウモロコシの乾燥など、給餌前にトウモロコシの粉砕性能を改善するなど、前処理手順を追加できます。さらに、放電プロセスを最適化して、放電ポートの詰まりと材料の蓄積を減らす必要があります。振動装置またはガイドプレートを放電ポートに取り付けて、材料放電速度を高速化できます。
5。オペレーターのスキルを向上させます
オペレーターのトレーニングを強化して、機器のパフォーマンスと操作方法に精通し、実際の生産状況に応じて機器パラメーターを時間通りに調整できるようにします。たとえば、ハンマーヘッドとスクリーンの間のギャップなど、同時に、オペレーターは、操作操作の生産効率に影響を与えることを避けるために、操作手順に従って厳密に動作する必要があります。
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