プラウミキサー材料の残留物を防ぐ方法は？

プラウミキサー材料の残留物を防ぐ方法は次のとおりです。

1.適切な機器設計を選択します

妥当なバレル構造：滑らかなバレルの内部と死んだコーナーがないプラウミキサーを選択します。たとえば、楕円形または丸いバレルを使用して、四角いバレルの角に物質的な蓄積を避けることができます。同時に、バレルとプラウシャフトの間のギャップは、ここで材料が保持されないように、均一であり、できるだけ小さくする必要があります。

排出ポート設計の最適化：放電ポートのサイズと形状は、材料の特性と出力に従って設計して、滑らかな放電を確保する必要があります。大口径排出ポートまたは複数の排出ポートを使用して、排出ポート近くの材料の残留物を減らすことができます。さらに、排出ポートの位置は、重力によって材料を完全に排出できるように、バレルの最下点に設定する必要があります。

2.ミキシングコンポーネントを正しく選択して使用します

適切なプラウの形状とサイズ：材料の特性に応じて、適切なプラウの形状とサイズを選択します。たとえば、粘着性の材料の場合、材料の流れをよりよく促進し、材料の接着を減らすために、幅の広い刃と大きな角度を備えたプラウを使用できます。同時に、材料を排出ポートに効果的に輸送できるようにするために、プラウブレードの設置角度が合理的でなければなりません。
プラウブレードを定期的にチェックして交換します。プラウブレードは使用中に徐々に摩耗し、摩耗したプラウブレードは材料を効果的に清潔にプッシュできないため、材料の残留物が生じます。したがって、プラウブレードの摩耗を定期的にチェックし、重度の摩耗したプラウブレードを時間内に交換する必要があります。

3。操作プロセスを最適化します
合理的な材料添加シーケンス：材料の特性と混合要件に従って、合理的な材料添加シーケンスを策定する必要があります。一般的に言えば、最初に大量の材料が追加され、次に少量の材料が追加され、混合プロセス中に材料を完全に混合し、材料を削減できます。シリンダーの壁とプラウブレードの壁への接着が減少します。
徹底的なクリーニング手順：各混合操作の後、ミキサーを時間内に清掃する必要があります。水、圧縮空気、または特別な洗浄液で洗浄して、シリンダー、プラウブレード、排出ポートの内側に材料の残留物がないことを確認できます。強い粘度を持つ材料の場合、お湯または洗浄剤を備えた水溶液を洗浄に使用することができ、より良い効果があります。

4.適切な材料処理技術を選択します
材料の前処理：乾燥、スクリーニングなどの材料を前処理すると、材料の粘度と湿度を減らすことができ、材料の残留物の流れを容易にし、減少させます。
流れ補助具の追加：タルカムパウダー、ステアリン酸マグネシウムなどの材料に適切な量の流れエイズを追加すると、材料の流動性が改善され、材料が内壁とミキサーの一部に付着するのを防ぐことができます。

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