ステンレス製ふるいのグレーディングインペラはブレードで構成されています。 高速回転翼は負圧とは逆の遠心力を発生します。 ブレードチャネルの奥深くにある粉末粒子は、負圧気流の求心力、粉末粒子の重量、およびインペラによって生成される遠心力に同時にさらされます。臨界直径より大きい粒子は、粉砕チャンバーに戻されます。それらの大きな質量のために押しつぶされ続けます。 臨界直径よりも小さい粒子は、粉末排出パイプを通ってサイクロンコレクターに入り、排出バルブを通って排出されます。 グレーディングインペラの回転速度が速いほど、グレーディングパウダーは細かくなります。 ポジティブグレーディングインペラの回転を調査することは、粉末のサイズを制御する上で決定的な要因です。 破砕室には1対の可動ディスクが配置されており、可動ディスクとファンチャンバー側面の固定ディスクとの隙間はHです。作業時には、ある程度の細かさのある完成品をファンに吸い込みます。 2つのディスク間のギャップまたはストリップ穴からチャンバーを取り出し、ファンの吸引下で機械から排出します。 2枚のディスク間のギャップを調整するか、ストリップ穴の幅を変更することにより、異なる最終材料の粒子サイズを得ることができます。 。
まず、タイリングのネジを緩め、上部フレームを取り外し、壊れた細かいメッシュを取り外し、振動スクリーンのマザーメッシュに細かいメッシュを広げ、伸ばしたメッシュリングでクランプし、手で細かいメッシュを締めます。 2センチを除いてフレームの端から突き出ている振動スクリーンの周りの細かいメッシュ。 ステンレス製の粉末ふるいは、U字型のシールを使用してメッシュフレームと穴あきプレートを固定し、上部フレームとビームリングを再び取り付けます。 。 走っている偏心ブロックは大きな遠心力を生み出し、それがスクリーンボックスを刺激して特定の振幅の円運動を生み出します。 スクリーン上の素材は、傾斜したスクリーン面のスクリーンボックスによって伝達される衝撃を受けて、連続的な投げ動作を生成し、素材はスクリーン面に接触します。 このようにして、メッシュよりも小さい粒子がふるいを通過して分類が達成されます。 したがって、画面表面の素材は、画面ボックスに沿って方向性と熱狂的に移動します。 この間、スクリーン表面の開口部よりも小さい材料は、スクリーンの穴を通って下の層に落下し、スクリーンの下のオブジェクトになります。 スクリーン表面の開口部よりも大きい材料は、連続的なジャンプ動作の後に排出されます。 マテリアルポートが排出され、最終的にスクリーニング作業が完了します。 回転する振動スクリーンの振動体の軌道は、空間内の複雑な3次元曲線であり、この曲線の水平面への投影は円であり、2つの垂直面への投影は2つの同一の楕円です。
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