近年、栄養価の面でますます良くなっている多くの新しい食品が絶えず出現するのを見てきました。 あなたが知らないのは、この状況が超微細グラインダーの出現のために起こるということです。
人々の生活水準の継続的な改善に伴い、食品の要件にますます注意が払われています。 食品の美味しさを確保するだけでなく、栄養素が破壊されないようにするため、また人体の吸収を促進するために、食品の加工技術にも高い要件が課せられています。 その特徴から、超微細粉砕技術は食品加工の分野で応用されており、上記の効果のいくつかを達成することができます。 食品粒子の微粉化は、その比表面積を2倍にし、特定の成分の活性と吸収率を改善し、食品の表面電荷と粘度に素晴らしい変化をもたらすことができます。
超微粉砕技術は、過去20年間に国際的に開発された新技術です。 いわゆる超微細粉砕とは、機械的または流体力学的方法を使用して、固体の内部凝集を克服して固体を破壊し、それによって3mmを超える材料粒子を10-25ミクロンまで粉砕することを指します。 現代のハイテクの発展に適応するために生産された材料加工ハイテク。
超微粉は超微粉砕の製品であり、溶解性、分散性、吸着性、化学反応性など、通常の粒子にはない特殊な物理的・化学的性質を持っています。そのため、超微粉は広く普及しています。食品、化学産業、医学、化粧品、農薬、染料、コーティング、電子機器、航空宇宙などの多くの分野で使用されています。
超微細粉砕技術は、超音速ジェット粉砕、冷パルプ粉砕など、従来の純粋な機械的粉砕法とは全く異なる方法を採用しています。 粉砕工程中の局所的な過熱はなく、低温でも粉砕が可能です。
食品加工における超微細粉砕技術の適用は、2つの側面で非常に重要です。 1つは、食品の味を改善し、栄養素の吸収を促進することです。 もう1つは、完全に吸収または利用できなかった原材料を再利用、配合、さらに処理することです。 さまざまな機能性食品が開発され、新しい食品素材が開発され、新しい食品品種が追加され、資源利用が改善されました。
材料が異なれば粉砕特性も異なり、多くの場合、異なる粉砕方法が必要になります。 食品加工における超微細粉砕装置は、一般的にジェット粉砕機とゴムミルです。 加工中の温度上昇は少なく、特に熱に弱い食品の加工に適していますが、エネルギー消費量が大きくなります。
この目的のために、粉砕前または粉砕中に適切な冷却方法を使用することができます。 同じ食品素材の場合、効果的に粉砕するには、複数の粉砕方法の組み合わせが必要になることがよくあります。 各タイプの破砕装置には、多くの場合、複数の破砕方法があります。 粒子の粉砕に必要なエネルギーと粉砕プロセス中の表面積の増加は、実際の総入力エネルギーよりもはるかに大きく、粉砕機の実際の入力エネルギーが有効エネルギー消費量をはるかに超える可能性があることを示しています。 言い換えれば、粉砕機の省エネはまだ活用される大きな可能性を秘めています。
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