砂糖加工ソリューション: 砂糖の粉砕、混合、粉末生産ラインのメーカー
現代の食品製造において、砂糖は甘味料であるだけでなく、飲料、ベーカリー製品、菓子、乳製品、インスタント食品の主要成分でもあります。
一貫した製品品質を達成するために、食品メーカーは安定した衛生的な自動化された製品を必要としています。砂糖加工液粉砕、ふるい分け、搬送、計量、混合を 1 つの統合システムで処理できます。
Baoli Machinery は完全なサービスを提供します。砂糖加工ソリューション、 含む砂糖粉砕機, 粉糖生産ライン、 そして砂糖混合システム世界中の食品グレードの製造用途向けに設計されています。-
当社のシステムは以下の分野で広く使用されています。
| √ 粉末飲料の製造 | √ フレーバー砂糖の製造 |
| √ ベーカリー材料の加工 | √ 菓子製造 |
| √ インスタントドリンク粉末プラント | √ 食品添加物の配合 |
なぜ砂糖の加工には専門の生産ラインが必要なのでしょうか?
砂糖は粉末加工においてデリケートな素材です。メーカーは生産中に次のような課題に直面することがよくあります。
1.粉塵汚染
手作業での供給や粉砕は過剰な砂糖粉を発生させ、材料の損失や危険な作業環境を引き起こす可能性があります。
2. 粉体の細かさが一定しない
粉砕制御が不十分だと粒子サイズが不均一になり、溶解性や混合性能に影響を与えます。
3. 混合均一性が悪い
フルーツパウダー、香料、添加物などの材料を加える場合、混合が不均一になると製品の品質が低下する可能性があります。
4. 高い人件費
従来の生産方法では、供給、粉砕、計量、梱包に複数のオペレーターが必要です。
5. 限定的な自動化
統合システムがないと、生産効率と拡張性が低下します。
プロフェッショナル粉糖生産ラインは自動化とシステム統合を通じてこれらの問題を解決します。
砂糖加工のワークフロー
完全な砂糖処理システムには通常、次の手順が含まれます。
氷砂糖 → ダスト-供給システム → 不純物除去 / 振動ふるい → 砂糖粉砕機 → 120～200 メッシュの粉糖 → 空気輸送システム → バッファー保管ホッパー → 自動計量システム → リボン混合機 → 香料/添加剤の注入 → 最終製品保管 → 包装システム
この閉ループ プロセスにより、-埃-がない, 継続的な, そして完全に自動化された生産.
製糖装置の概要
1. 砂糖粉砕機
製糖機は生産ラインの中核であり、氷砂糖を微粉末に変えるように設計されています。
特徴：
√ 高効率の研削-
√ 調整可能な粒子サイズ (80 ～ 200 メッシュ)
√ 低発熱
√ 食品グレードのステンレス鋼設計-
√ 安定した連続運転
アプリケーション:
√ 粉砂糖
√ 粉末飲料
√ ベーカリーシュガーの材料
2. ダストフリー給電システム-
安全でクリーンな材料をシステムに供給します。
利点:
√ 埃のない動作-
√ 材料ロスの削減
√ 作業環境の改善
4. 空気輸送システム
完全に密閉されたパイプラインで砂糖粉末を移送します。
利点:
√ 粉塵漏れなし
√ 自動材料転送
√ 必要な人員の削減
5. バッファーストレージホッパー
下流の混合システムへの安定した継続的な材料供給を保証します。
6. 自動計量システム
混合する前に成分の投入量を正確に制御します。
機能:
√ バッチ計量
√ フォーミュラコントロール
√ 高精度の投与
7. 横型リボンミキサー
粉砂糖と追加の成分をブレンドするために使用されます。
一般的な添加物:
√ フルーツジュースパウダー
√ 香料添加剤
√ エッセンシャルオイル
√ 食品添加物
利点:
√ 高い混合均一性
√ 短い混合時間
√ バッチ生産に適しています
√ 食品グレードの衛生的なデザイン-
8. 包装システムの統合
このシステムは自動充填包装機に接続して連続生産が可能です。
Baoli Machineryの砂糖加工ソリューションの利点
完全に自動化された生産
供給から包装までのプロセス全体を自動化でき、手動介入を削減できます。
高品質の砂糖粉末の生産-
120～200メッシュの粉砂糖を安定して生産できるため、優れた溶解性と粘稠度が得られます。
塵-のない製造環境
密閉型の搬送および供給システムにより、粉塵汚染が大幅に軽減されます。
食品-グレードのステンレス鋼構造
すべての機器はSUS304またはSUS316Lステンレス鋼で作られており、食品安全基準を満たしています。
柔軟な生産能力
システムは以下から設計できます。
●100kg/h小型スケール
●500kg/バッチ中スケール
●1トン/バッチの大型スケール
● 2～5トンの工業用スケール
カスタムフォーミュラ混合機能
次のような複雑な配合に適しています。
●フレーバーシュガーパウダー
●機能性飲料ミックス
●粉末インスタントドリンク
●栄養補助食品ブレンド
人件費の削減
自動化システムにより、必要な人員が最大 50 ～ 80% 削減されます。
垂直工場レイアウト設計
コンパクトなシステム設計は、複数のフロアまたは垂直の作業場に適しています。{0}
応用産業
飲料業界
●インスタントドリンク粉末
●フレーバーシュガーブレンド
パン業界
●薄砂糖
●ベーキング材料ミックス
製菓業界
●粉砂糖
●チョコレートの原材料
食品添加物産業
●甘味料ブレンド
●機能性食品粉末
よくある質問
Q1: 砂糖はどのくらいのメッシュサイズまで粉砕できますか?
A: アプリケーション要件に応じて、通常は 80 ～ 200 メッシュです。
Q2: 砂糖に香料や添加物を混ぜても大丈夫ですか？
A: はい、システムはフルーツパウダー、フレーバー、エッセンシャルオイルをサポートしています。
Q3: システムは完全に自動化されていますか?
A: はい、供給から包装まで完全自動化が可能です。
Q4: システムにはステンレス鋼が使用されていますか?
A: はい、SUS304 および SUS316L 食品グレードの材料をご利用いただけます。-
Q5: 生産能力はどれくらいですか?
A: 小規模バッチ システムから 1 時間あたり 5 トンの産業ラインまで。
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BOLYMILL は、以下に基づいてカスタマイズされたソリューションを提供します。
●原材料
●生産能力
●工場レイアウト
●製品配合
● 梱包要件
当社のエンジニアリング チームは、お客様のプロジェクトに合わせた完全なターンキー ソリューションを設計します。
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